• In großen Räumen mehrere Lampen auf den Raum verteilen und nur bei Bedarf gezielt einschalten          
• Gehwege zum Haus mit Bewegungsmeldern ausstatten                               
• Lampen von Zeit zu Zeit von Schmutz befreien
• Energiesparlampen verwenden
• Beim Kauf von Energiesparlampen auf das Energielabel achten
• Auf Billigprodukte verzichten, da diese oft nur wenige Arbeitsstunden leisten

 Aufstellungsort

• Wählen Sie einen kühlen, gut belüfteten und trockenen Ort für den Kompressor aus. Jede Erhöhung der Luftansaugtemperatur bedeutet eine Verschlechterung des Wirkungsgrades

Verbraucher

• Druckluft ist die teuerste Energie, da nur etwa 10% der im Kompressor eingesetzten elektrischen Energie am Druckluftwerkzeug zur Verfügung steht. Deshalb sollte generell überlegt werden, ob druckluftbetriebene Werkzeuge durch elektrisch betriebene ersetzt werden können. Wird als Beispiel anstatt eines druckluftbetriebenen Bohrers, ein  hochfrequentes elektrisches Werkzeug verwendet spart dies bis zu 10 - 20 % an Energie
• Vermeiden Sie Reinigungsarbeiten mit Druckluft an Werkbank oder Boden. Hier wird Energie ineffizient eingesetzt und es findet nur eine Verlagerung aber keine Entfernung des Schmutzes statt

Leckagen

• Leckagen sollten unverzüglich beseitigt werden, denn: Schon ein Lochdurchmesser von  1 mm bei einem Niveaudruck von 6 bar würde je nach Laufzeit einen finanziellen Verlust von bis zu 144 € bedeuten.

Erforderliches Druckniveau

• Das erforderliche Druckniveau ist ebenfalls genau zu betrachten, denn jeder erhöhte Verdichtungsaufwand bedeutet eine überproportionale Erhöhung des Energiebedarfs
• Bei Anwendungen im Bereich von 6 bis 10 bar Anlagendruck bedeutet eine Druckerhöhung um 1 bar einen erhöhten Strombedarf von 7 bis 10 %. I.d.R. reicht in der Landwirtschaft ein Druck bis zu 10 bar um die nötigsten Aufgaben zu erledigen

Wartung

• Regelmäßige Reinigung der Saugfilter und die Austauschintervalle der Filter beachten
• Kolbenkompressoren bei ca. 500 h, Schraubenkompressoren ca. 2000 h, Rotationskompressoren ca. 4000 h die Saugfilter entsprechend austauschen
• Bei Kolbenkompressoren ist es zudem wichtig eine regelmäßige Ventilüberprüfung auf deren Dichtigkeit durchzuführen und bei Schraubenkompressoren sollte der Austausch der Lager nach ca. 25.000 Betriebsstunden durchgeführt werden
• Regelmäßige Überprüfung der Keil- und Riemenspannung
• Regelmäßiger Ölwechsel

Leerlaufverlsute und Wärmerückgewinnung

Auf möglichst geringe Leerlaufzeiten achten, da in der Praxis starke Bedarfsschwankungen auftreten. Dies kann wie folgt erreicht werden:

• Verwendung von Start-Stop-Regelung (Problem: hoher Motor- und Materialverschleiß)
• Nachlaufzeiten reduzieren
• Einsatz drehzahlgeregelter Kompressoren
• Bei luftgekühlten bzw. wassergekühlten Kompressoren sollte überprüft werden, ob der Einsatz eines Wärmerückgewinnungssystems sinnvoll ist. Schraubenkompressoren sind hierfür am besten geeignet und es können ca. 85 % der anfallenden Wärme energetisch nutzbar gemacht werden

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